风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故，负压风机报价，危害人身健康及工作环境。公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，负压风机型号，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
风机轴承箱振动
风机常见的故障就是轴承箱振动，负压风机哪家好，可以通过外部检测进行初步诊断。轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动
公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
风机效率应该怎样调节?
首先，我们从风机的有效性来分析一下，风机风量的大小是需要用户来进行调节的，延安负压风机，如果调节深度很大，比较适合采用转速调节法;如果风机出力变化范围小时，那就可以采用导向器调节较为合理。这种调节方法可以更好的帮助风机完成通风换气的过程。
对后弯式风机采用转速调节的经济性较导向器调节好，当调节深度大时更为明显：但对于前弯式风机，当调节深度在70%以内时，轴向导向器调节的经济性并不次于转速调节法。在考虑采用调节方法时，还应考虑调节装置的尺寸、造价、制造的复杂程度以及维护检修等许多条件，综合后择优决定。
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